Technische Spezifikationen
PRODUKTDEFINITION
Schleifscheiben sind im Rahmen der Norm ISO 525 Schleifkörper – Allgemeine Definitionen definiert. Diese Norm deckt die Benennung, Körperformen, Kantenformen, Korntypen, Bindung und andere Eigenschaften von Schleifscheiben ab. Für die sichere Verwendung von Schleifscheiben gilt die Norm ISO EN 12413 Sicherheitsanforderungen für Schleifkörper.
KENNZEICHNUNG
BENENNUNG VON SCHLEIFSCHEIBEN
ANWENDUNGSSYMBOLE
KOMPATIBLE MATERIALSYMBOLE
KÖRPERFORMEN
KANTENFORMEN
SEGMENTE
KORNTYPEN
Schleifscheiben sind Schneidwerkzeuge, die durch das Zusammenführen von Millionen von Schleifkörnern gebildet werden. Diese Schleifkörner, die die Schleifscheibe bilden, und ihre Beziehung zueinander bestimmen die Eigenschaften der Scheibe. Korntyp und Korngröße sind strukturelle Eigenschaften der Körner selbst, während Härte und Struktur die Beziehung zwischen den Körnern betreffen.
Eines davon ist die Härte der Schleifscheibe und das andere ist die Struktur. Härte ist die Haftstärke der Schleifkörner zueinander. Die Bindungsfestigkeit zwischen den Körnern ist direkt proportional zur Härte. Mit zunehmender Härte steigt der Widerstand der Körner gegen das Ablösen; mit abnehmender Härte sinkt er. Struktur ist der Abstand zwischen den Körnern, die die Schleifscheibe bilden, d.h. die Lücken zwischen den Körnern.
ALUMINIUMOXID-KÖRNER
Aluminiumoxid-Schleifkörner sind der grundlegendste Schleifmitteltyp. Sie werden für ein sehr breites Spektrum an Metallen empfohlen, von Stählen, Grauguss, legierten Gussstücken, Kupferlegierungen, Aluminium- und Magnesium-Leichtmetalllegierungen bis hin zu Superlegierungen. Es gibt 4 spezielle Aluminiumoxidtypen.
NK - Normalkorund
Ein hochzäher, langlebiger Schleifkorntyp. Bevorzugt zum Schleifen von allgemeinen Eisenstahl-Produkten.
EKW - Weißer Edelkorund
Weißes Aluminiumoxid ist der Schleifmitteltyp mit der höchsten Schneidleistung unter seinen Typen. Allerdings sind seine Zähigkeit und Standzeit relativ geringer. Geeignet für alle Arten von Metalllegierungen und technischen Kunststoffen.
EKR - Rosa Edelkorund
Ein Schleifkorntyp mit geringerer Zähigkeit aber höherer Schneidleistung im Vergleich zu Normalkorund. Geeignet für alle Arten von Metalllegierungen.
EKDR - Rubin Edelkorund
Rubinfarbene Aluminiumoxidkörner sind der Schleifkorntyp mit der höchsten Zähigkeit und Standzeit. Trotz ihrer zähen und langlebigen Struktur ist ihre Schneidleistung ebenfalls hoch. Generell bevorzugt für schwer zu zerspanende Materialien und handgeführte Werkzeuge.
Zirkonkorund
Ein Schleifmaterial, das durch Zugabe von Zirkonium in bestimmten Anteilen zu einer Aluminiumoxidmatrix gewonnen wird. Es zeichnet sich durch Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Thermoschockbeständigkeit aus. Wird häufig in kunstharzgebundenen Schleifscheiben verwendet, die für den Einsatz in handgeführten Schleifwerkzeugen hergestellt werden.
SILIZIUMKARBID-KÖRNER
Siliziumkarbide gehören zu den härtesten Materialien der Welt. Ihre hohe Härte, stabile chemische Struktur und überlegene Schneidleistung ermöglichen das Schleifen von Materialien, die extrem schwer zu bearbeiten sind. Sie werden für die Bearbeitung von Kunstdiamanten, Hartmetallen, Keramiken und Superlegierungen empfohlen. Es gibt 2 spezielle Siliziumkarbidtypen.
SC - Schwarzes Siliziumkarbid
Ein Siliziumkarbidkorn mit schwarzer α-SiC-Kristallstruktur. Empfohlen für Grauguss, Nichteisenmetalle und Polymermaterialien.
SCG - Grünes Siliziumkarbid
Ein Siliziumkarbidkorn mit grüner β-SiC-Kristallstruktur. Empfohlen für harte Materialien wie Kunstdiamanten, Hartmetalle und CBN. Die Verwendung von grünem Siliziumkarbid wird in Anwendungen empfohlen, die hohe Präzision erfordern.
KERAMISCHE ALUMINIUMOXID-KÖRNER
Keramisches Aluminiumoxid
Dieser neuartige Schleifkorntyp wird durch Kombination von Submikron-Aluminiumoxidpulvern nach dem Sol-Gel-Verfahren hergestellt und ergibt einen Schleifkorntyp mit überlegenen Eigenschaften. Seine Verwendung in Schleifscheiben und Schleifbändern nimmt immer mehr zu. Mit hoher Härte und Schneidleistung ist sein wichtigstes Merkmal sein gleichmäßiges Verschleißverhalten. Bevorzugt zum Schleifen von Superlegierungen, pulvermetallurgischen Stählen und vielen schwer zu bearbeitenden Materialien.
KORNGRÖßEN
Bezeichnet die Größe jedes Korns, das die Schleifscheibe bildet. Für die Klassifizierung werden üblicherweise die von der Europäischen Vereinigung der Schleifmittelhersteller (FEPA) festgelegten Normen angewendet. Nach dieser Norm wird die Korngröße in Mesh ausgedrückt. Mit zunehmender Nennmessung auf der Mesh-Skala nimmt die Korngröße ab. Die Produkte in unserem Produktionsprogramm werden unter Verwendung von Schleifkörnern hergestellt, die der FEPA-Norm entsprechen.
HÄRTE
Bezeichnet die Festigkeit, mit der die Körner, die die Schleifscheibe bilden, zusammenhalten. Mit zunehmender Härte steigt die Bindungsfestigkeit zwischen den Körnern; mit abnehmender Härte sinkt sie. Die Härte von Schleifscheiben wird durch Buchstaben des lateinischen Alphabets dargestellt. Von A bis Z nimmt die Härte zu, in entgegengesetzter Richtung nimmt sie ab.
STRUKTUR
Bezeichnet den Abstand zwischen den Körnern, die die Schleifscheibe bilden, oder mit anderen Worten die Lücken zwischen den Körnern. Gemäß ISO 525 wird die Struktur durch eine Zahl zwischen 0 und 99 angegeben, aber in der Praxis geben die Hersteller die Struktur mit Zahlen zwischen 3 und 20 an. Mit zunehmender Zahl nimmt die Porosität der Schleifscheibe (der Abstand zwischen den Körnern) zu.
BINDUNGSARTEN
Eine Bindung bezeichnet die Struktur, die die Körner, die die Schleifscheibe bilden, miteinander verbindet und zusammenhält. Sie fungiert als Matrix, die den Körper der Schleifscheibe bildet. Bindungsarten bestimmen die Leistung, Haltbarkeit und Anwendungsgebiete der Schleifscheibe und müssen daher basierend auf der spezifischen Anwendung ausgewählt werden. Unser Produktionsprogramm besteht aus Schleifscheiben mit 2 Bindungsarten: keramisch und kunstharzgebundene Schleifscheiben.
KERAMISCHE BINDUNG
Keramisch gebundene Schleifscheiben sind Scheiben, die unter Verwendung natürlicher Keramikmineralien hergestellt werden. Sie werden in der Regel in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt. Überlegene Schneidleistung, hohe Präzision, hohe Temperaturbeständigkeit und thermische Stabilität sowie Eignung für den Einsatz mit Kühlmitteln sind einige der wichtigsten Eigenschaften der keramischen Bindung. Da Keramikmaterialien spröde sind, ist ihre Stoßfestigkeit gering. Aus diesem Grund können sie nur auf starren Maschinen verwendet werden.
KUNSTHARZ-BINDUNG
Kunstharzgebundene Schleifscheiben sind Scheiben, die unter Verwendung von Kunstharzen hergestellt werden. Sie werden zum Schleifen verschiedener metallischer und nichtmetallischer Materialien verwendet. Kunstharzbindungen sind polymerbasierte Materialien mit hoher Stoßfestigkeit. Daher sind kunstharzgebundene Schleifscheiben für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb und den Einsatz in handgeführten Schleifwerkzeugen geeignet.
ARBEITSGESCHWINDIGKEITEN
Schleifscheiben können mit verschiedenen Betriebsgeschwindigkeiten verwendet werden, solange sie die auf ihnen angegebene Höchstgeschwindigkeit nicht überschreiten. Die maximal zulässige Betriebsgeschwindigkeit ist schriftlich angegeben und wird zusätzlich durch einen flachen Streifen gekennzeichnet. Verschiedene Farben stehen für verschiedene Geschwindigkeiten.
DREHZAHLBERECHNUNGSFORMEL
N = (1000 × 60 × V) / (π × D)
N = Umdrehungen pro Minute (U/min)
V = Umfangsgeschwindigkeit (m/s)
D = Außendurchmesser (mm)
Beispiel:
400×40×127 EKR 46 K 6 V 35 m/s → D = 400mm, V = 35 m/s
N = 2.100.000 / 1256,63 → N = 1671,14 U/min
UMFANGSGESCHWINDIGKEITS-BERECHNUNGSFORMEL
V = (π × D × N) / (1000 × 60)
Beispiel:
D = 400 mm, N = 1671 → V = π × 400 × 1671 / (1000 × 60) → V = 35 m/s
DREHZAHLTABELLE
